Práškové farby sú iba polotovary-; Hotovými výrobkami sa stávajú až po nastriekaní a vytvrdnutí. Spotrebitelia sa zameriavajú na účinok a kvalitu náteru po aplikácii. Inými slovami, použitie práškových farieb je rovnako dôležité ako ich výroba. Prášok nízkej{4}}kvality, bez ohľadu na to, aké dobré je striekacie zariadenie, ako dôsledná predbežná úprava alebo ako prísny je proces nanášania, nevytvorí-kvalitný produkt. Naopak, aj pri vysoko-kvalitnom prášku budú mať problémy so striekacím zariadením, procesom alebo predúpravou za následok aj nízku-kvalitnosť produktu. V skutočnosti sa však väčšina domácich náterových spoločností zameriava na samotný práškový náterový produkt, pričom obviňuje prášok len vtedy, keď nastanú problémy s kvalitou, pričom zanedbávajú dôležitosť a výskum techník nanášania náterov. To vedie k tomu, že veľké množstvo náterových produktov nedosahuje požadovaný účinok.
Každý práškový náter má svoju vlastnú charakteristiku vytvrdzovania, ktorou je možné dosiahnuť úplné vytvrdnutie v určitom teplotnom a časovom rozsahu. Porušenie tohto princípu skrátením doby vytvrdzovania na zlepšenie účinnosti a zníženie nákladov je neprijateľné. Ak je teplota alebo čas vytvrdzovania nedostatočný, dôjde k neúplnému vytvrdnutiu, čo zabráni náteru dosiahnuť zamýšľaný výkon. Jeho fyzikálne vlastnosti sa výrazne znížia, chemická odolnosť bude slabá a jeho dekoratívne vlastnosti, vlastnosti -odolné voči korózii a poveternostným vplyvom- nesplnia očakávania. Dokonca aj po úplnom vytvrdnutí niektoré -teploty vytvrdené nátery nefungujú tak dobre ako -vysokoteplotne vytvrdené nátery. To platí najmä pre niektoré obrobky, ktoré boli vytvrdené a tvarované; V miestach lisovania a ohýbania sa môžu vytvárať jemné trhliny, ktoré umožňujú presakovanie vlhkosti a rýchlu koróziu podkladu. Môžeme to vidieť na vonkajších dopravných roštoch, na ktorých sa v zakrivených rohoch križovatiek krátko po inštalácii vytvorí hrdza. To priamo súvisí s teplotou a časom pečenia, ako aj ohýbaním po nastriekaní.
Niektorí ľudia veria, že nižšie teploty zahrievania znižujú rýchlosť reakcie a zlepšujú vyrovnávanie. Opak je však pravdou. Po práškovom lakovaní prebieha tavenie a vytvrdzovanie takmer súčasne. Rýchly ohrev a rýchly nárast teploty spôsobujú rýchle zníženie viskozity systému, čím sa dokončí proces vyrovnávania pred želatináciou. Výsledkom sú dobré vyrovnávacie vlastnosti a menej pomarančovej kôry. Súčasne náter účinne zmáča povrch, zlepšuje priľnavosť a trvácnosť. Zatiaľ čo rýchle vytvrdzovanie môže zvýšiť vnútorné napätie vo filme, tenkosť povlaku minimalizuje vplyv na fyzikálne vlastnosti. Naopak, ak je zahrievanie pomalé, viskozita systému zostáva konštantne vysoká. V tomto bode už vytvrdzovanie začalo a viskozita s postupom reakcie stále stúpa, čo vedie k zlému vyrovnaniu.
Stručne povedané, na dosiahnutie ideálnych výsledkov náteru a dlhodobej{0}}ochrany by malo byť zahrievanie rýchle, aby sa teplota vytvrdzovania dosiahla v krátkom čase. Ak je však teplota ohrevu príliš nízka alebo čas ohrevu príliš dlhý, dôjde k vytvrdnutiu skôr, než sa práškový náter roztopí, vyrovná a navlhčí podklad, čo vedie k nevyhovujúcim fyzikálnym vlastnostiam. Okrem toho prchavé látky ťažko unikajú, čo spôsobuje predčasné poškodenie povlaku v korozívnych podmienkach, čím sa nedosahujú dekoratívne ani ochranné vlastnosti.