Aj keď je povrchová úprava pomarančovej kôry zámerná, môžu sa objaviť dierky a nerovnomerná štruktúra práškového laku. Pre špecifikovanépráškový lak s textúrou pomarančovej kôry, cieľom je konzistentná textúra bez nežiaducich dier alebo nerovnomerného vytvárania filmu. Pred zmenou zloženia prášku skontrolujte odplyňovanie substrátu, podmienky aplikácie a profil vytvrdzovania.
Kľúčové veci
- Prioritné opatrenie v tomto prípade: zmerajte skutočnú teplotu kovu a overte rýchlosť ohrevu prvej zóny.
- Zachovajte schválenú textúru a zároveň opravte dierky a nerovnomerné pokrytie.
- Overte hrúbku filmu, nastavenia pištole a plán úplného vytvrdnutia podľa pokynov pre konkrétny produkt a zariadenie.
Foto 1. Malé povrchové otvory na vzorke potiahnutej žltou farbou. Obrázok ilustruje nahlásené dierovanie; príčina vyžaduje kontrolu procesu.Pozrite si celú ukážkovú fotografiu
1. Preskúmajte dierky po práškovom lakovaní
Odplyňovanie substrátu
Pórovité odliatky a oblasti okolo zvarov môžu pri zahrievaní uvoľňovať zachytené plyny. Vyhodnoťte kontrolované predpečenie, aby ste odvzdušnili holý substrát, potom naneste pri aplikačnej teplote schválenej pre prášok. Predpečenie a striekanie na horúcu časť sú rôzne možnosti procesu; striekanie za horúca vyžaduje samostatné overenie.
Nápravné opatrenie:Opýtajte sa dodávateľa prášku, či je vhodná formulácia odpúšťajúca odplyňovanie alebo úprava odplyňovania na úrovni formulácie. Nepridávajte do prášku v striekacej kabíne nešpecifikované činidlo.Sprievodca riešením problémov IFS Coatingsopisuje materiály pred vypaľovaním a odplyňovanie ako možnosti pre porézne substráty.
Zvyšky predúpravy a kontaminácia stlačeným vzduchom
Olej, zvyšková vlhkosť a kontaminovaný stlačený vzduch môžu prispieť k defektom povrchu. Skontrolujte fázy čistenia a sušenia, potom skontrolujte sušič vzduchu, odlučovač vody a filtre na aplikačnom zariadení.
Nápravné opatrenie:Vypustite prijímač kompresora a servisnú filtráciu podľa potreby, ale tiež skontrolujte, či je vzduch, ktorý sa dostáva do pištole, čistý a suchý. TheSherwin-Williams Sprievodca riešením problémov s práškovými farbamiidentifikuje olej a vlhkosť v prívode vzduchu ako kontroly odstraňovania porúch.
Vlhkosť v prášku
Počas vytvrdzovania sa môže uvoľniť vlhkosť. Skontrolujte prášok z hľadiska spekania alebo predpokladaného vystavenia vlhkosti a otvorené balenie uchovávajte zapečatené za skladovacích podmienok odporúčaných dodávateľom.
Nápravné opatrenie:Pred opätovným použitím posúďte podozrivý materiál a zabráňte ďalšiemu vystaveniu vlhkosti. Spekanie je dôvodom na skúmanie podmienok skladovania, nie dôkazom jediného chybného mechanizmu.
2. Opravte nerovnomernú štruktúru a tvorbu filmu
Fotografia 2. Štruktúra pomarančovej kôry na druhej žltej vzorke. Porovnajte jednotnosť so schváleným referenčným panelom.Pozrite si celú ukážkovú fotografiu
Hrúbka filmu a poloha pištole
Nadmerná alebo nedostatočná hrúbka suchého filmu môže zmeniť vzhľad textúrovaných práškových náterov. Pištoľ umiestnená príliš blízko, nadmerné nabitie alebo zlé uzemnenie môže prispieť k spätnej ionizácii, ktorá môže odpudzovať prášok a narúšať povrch. Udržujte konzistentný pohyb pištole, presah a podávanie prášku.
Referencie na pokus z tohto prípadu:
| Parameter | Dočasná skúšobná referencia | Požadované overenie |
|---|---|---|
| Hrúbka suchého filmu | 60-80 μm | Potvrďte vhodnosť podľa presného technického listu prášku; merať niekoľko polôh. |
| Vzdialenosť pištole od časti | 15-30 cm | Potvrďte podľa vedenia zariadenia, geometrie dielu a schválenej povrchovej úpravy. |
Tieto rozsahy sú skúšobné referencie, nie univerzálne špecifikácie.Sprievodca IFS spája problémy vzhľadu s hrúbkou filmu mimo špecifikácie produktu a spätnou ionizáciou so vzdialenosťou pištole, uzemnením a elektrickým nastavením.
Rýchlosť ohrevu a výtok prášku
Rýchle počiatočné zahriatie môže narušiť vytekanie skôr, ako náter vytvorí svoju zamýšľanú textúru. Skôr než sa spoliehať na displej rúry, skontrolujte skutočný profil vytvrdzovania. Úpravy musia zachovať výrobcom prášku požadovanú teplotu a čas vytvrdzovania pri teplote.
Nápravné opatrenie:Ak štandardný referenčný panel stále vykazuje slabú textúru pri kontrolovanej aplikácii a vytvrdzovaní, požiadajte výrobcu prášku, aby skontroloval distribúciu veľkosti častíc a vhodnosť zloženia.
Kľúčové riešenie: Overte teplotný profil rúry
Opakované kontroly odstraňovania porúch nás v tomto prípade viedli k podozreniu, že skutočné podmienky pece boli teplejšie, ako ukazoval displej, alebo že prvá zóna zahrievala obrobok príliš agresívne.Toto zostáva funkčnou diagnózou, kým to nepotvrdia namerané údaje o čiastočnej teplote.
Použite teplotný profilovač pece s termočlánkami pripojenými k reprezentatívnym obrobkom. Zmerajte aktuálnu teplotu kovového dielu a potom porovnajte celú krivku s technickým listom prášku. Ak sa potvrdí nadmerná rýchlosť ohrevu v prvej zóne, znížte ju a reprofilujte pri zachovaní požadovaného plánu vytvrdzovania.
Návod na profilovanie teploty rúry Elcometervysvetľuje, prečo teplota komponentov, a nie samotná teplota pece, určuje, či sa dosiahnu požadované podmienky vytvrdzovania.
Pred vrátením do výroby znova skontrolujte frekvenciu dier, rovnomernosť textúry a prijateľnosť vytvrdzovania na paneloch s kontrolovaným testom. Udržujte konzistentnú prípravu substrátu, dávku prášku a tvorbu filmu, aby bolo možné posúdiť účinok zmeny procesu.
Potrebujete pomoc s problémom s textúrovaným povlakom? Pošlite podrobnosti o svojej aplikáciivrátane triedy prášku, substrátu, odčítania hrúbky filmu a teplotného profilu pece.
O vydavateľovi: Chengwei Powder Co., Ltd.dodáva vonkajšie polyesterové a vnútorné epoxy-polyesterové práškové farby. Táto aplikačná poznámka čerpá z pozorovaní prípadu a originálnych vzorových fotografií. Kritériami prijatia zostávajú technické údaje špecifické pre produkt a schválená referenčná povrchová úprava.