Práškové farby môžu stabilne vytvárať rôzne lesklé efekty vrátane vysokého lesku, matu, polo{0}}matu a matu. Tieto rozdiely v lesku sa nedosahujú úpravami po-nanášaní, ale skôr-určeným dizajnom zloženia, zhodou surovín a kontrolou procesu počas fázy výroby prášku. Presným riadením hladkosti povrchu a mikro{5}}drsnosti vytvrdeného filmu sa mení spôsob odrazu svetla, čím sa dosahujú rôzne gradienty lesku, aby sa splnili dekoratívne a funkčné potreby rôznych obrobkov.
Vysoko lesklé práškové farby majú jednoduché zloženie a vynikajúce vyrovnávacie vlastnosti. Pri výrobe sa používa vysoko-čistota a{3}}vyrovnávací živicový systém bez pridania matovacích plnív alebo matovacích pomôcok, iba pigmenty, základné plnivá a vyrovnávacie prostriedky. Po naporciovaní, vysokoteplotnej extrúzii, tabletovaní, drvení a preosievaní má prášok vysokú čistotu a málo nečistôt. Po vytvrdnutí pri vysokej teplote- je film úplne vyrovnaný a má hladký a rovný povrch. Svetlo sa odráža ako zrkadlo-, výsledkom čoho je vysoká-priehľadnosť, vysoký{11}}lesklý efekt s plnou, jemnou vrstvou a jednotným odrazom.
Polo{0}}lesklé a matné práškové nátery sa dosahujú najmä proporciou matovacieho systému. Toto je hlavná metóda kontroly lesku v priemysle. Počas výroby sa špecializované matovacie živice, matovacie prášky a matovacie vytvrdzovacie činidlá vedecky miešajú so základnou živicou. Matovací materiál vytvára počas vytvrdzovania náteru mikroskopickú nerovnomernú štruktúru, ktorá narúša zrkadlovú-hladkosť náterového filmu a spôsobuje difúzny odraz svetla. Úpravou podielu matovacích zložiek možno presne dosiahnuť rôzne úrovne lesku, ako napríklad 30, 60 a 90 stupňov, čo vedie k efektu matného gradientu.
V prípade matných a ultra-nízkolesklých práškov je potrebné posilniť matnú formuláciu a kontrolu procesu. Kombináciou vysokého podielu matovacích systémov s funkčnými plnivami, ako je ultrajemný oxid kremičitý prášok a mastenec, sa mikro-drsnosť povlaku ďalej zlepšuje, čím sa minimalizuje odraz svetla a dosahuje sa úplne matná,-reflexná textúra. Súčasne sa musí počas výroby prísne kontrolovať teplota vytláčania a veľkosť častíc, aby sa zabezpečilo rovnomerné a stabilné zloženie prášku a zabránilo sa problémom, ako je nerovnomerný lesk alebo nekonzistentný jas.
Stručne povedané, lesk práškových náterov je určený systémom formulácií; vysoký lesk sa spolieha na vysoko{0}}vyrovnávacie tvarovanie s čistou živicou, zatiaľ čo matný sa spolieha na podiel a kontrolu matovacích materiálov. Štandardizované procesy dávkovania, extrúzie a pulverizácie môžu stabilne uzamknúť rôzne parametre lesku, čím sa zabezpečí jednotný lesk a stabilný výkon vsádzkových produktov a prispôsobia sa potrebám náterov rôznych scenárov, ako sú domáce spotrebiče, stavebné materiály a priemyselné zariadenia.